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1．下部点火法 这种方法是将整个灰窑按照配料方案，一层石灰石一层燃料预先装在窑内，装入数量约为窑的五分之四，然后在窑下出灰口将预先装好的一千多公斤木柴等引燃，火缓缓地由下而上逐步上升，点火燃烧时间约为3~4小时。这种方法是把烘窑与投产二者结合起来，即烘窑又点火投产，所以升温时间较长。点火以后第二天（或当天晚上）从下面稍加松动，上面开始少量加料，以后逐渐增加。等全部燃烧，并出清点火之前的物料（大约需7．10天）后，才能进入正常生产。这种方法点火期间的生烧废品较多，需要注意。装料时，在点火与窑基间应加石灰垫层保护，防止基面受热损坏。 2．中部点火法 这种方法是先往窑内垫70。150毫米块径的石灰石，这段装窑高度约为窑高的五分之一，然后在垫底石灰石上铺设木柴条500kg，先引燃木柴，然后每小时填加木柴100．2OOkg，烘烤新砌窑衬8- 16小时，逐步使新砌窑衬水分蒸发，防止窑衬受高温而开裂。待把窑烘好后，多投入一些木柴（约200。250kg），并掺入无烟煤。无烟煤按点火配比，开始时少量投料，以后逐日增加投料量，直至加到窑的有效高度处。注意点火投料的第二天要开始卸料，卸料量也由少到多，逐渐增加至正常。这个方法七天后进入正常生产。 3．窑口上部快速点火法 这种方法是在窑内装填70一150毫米块状石灰石，填至4/5高度，然后开始加入木柴约500kg，点火燃烧约1—2小时，再投入无烟煤，再按配比一层煤一层石灰石投入窑内。从点火第三班开始，窑下开始卸料，随之逐日增加投料量，卸料量。一般5—7天后可以转入正常炉。该方法升温快，投产早，省煤。

随着我国冶金行业的高速发展，我国冶金石灰行业也得到了迅速发展，对活性石灰窑也提出了更高的要求。而现阶段，在生产规模、产品质量、装备水平、能源消耗、环境保护、作业条件、综合利用等方面，国内石灰窑都存在较大差距。活性石灰窑是石灰生产的关键设备，其技术状态将直接影响活性石灰的产品质量、能源消耗、环境保护等诸多方面。结合我国冶金行业的现状及发展趋势，我国冶金石灰窑应向大型化规模化生产发展、向节能型精细化生产发展、向机械化自动化生产发展、向环保洁净化生产发展、向综合利用循环经济发展。国内生产活性石灰成功窑型主要是回转窑，其它的气烧竖窑，改进型焦炭竖窑及其他窑型等，无论从产品质量、产量、操作、环保等方面均存在各种各样的问题。从上世纪80年代开始，我国大量引进国外的先进窑型，其竖窑主要是瑞士麦尔兹的并流蓄热式双膛竖，意大利弗卡斯公司的双梁窑和德国的贝肯巴赫公司的环形套筒竖窑等。目前在国内新建窑型中，回转窑和这几种引进的竖窑市场占有率较高。

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性石灰窑它具有热耗低，石灰活性度高，燃料适应性强，结构简单，造价低廉等优点。适用于钢铁行业利用高炉煤气和焦炉煤气以及化工、电石行业利用电石炉尾气或与煤粉混烧等技术，以达到提高石灰质量和节能的目的，煅烧出高质量的活性石灰。 活性石灰窑的结构 活性石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、卸灰装置、自动化仪表控制及除尘装置等组成。 活性石灰窑类型 按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等；气烧窑，包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等； 按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。 同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。 不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同。

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